浅谈水泥工业机械设备的预防性维修管理
（华润水泥（陆川）有限公司）
在我们国家，由于大部分企业设备技术的提升，从而产生了生产和维护设备之间发生冲突，也进一步使设备的维保项目进入了停滞状态。使得企业得不到更好的进步，影响了企业的发展运营。一个时期的发展历程，会影响大部分企业的发展状态。因此，为了使企业的发展与时俱进，与国家的宏观调控相适应，企业必须取别公司之精华，完善本公司的管理模式。扩大生产，革故鼎新，进行全面的改革，拥有一个创新的管理方法，是公司在今后发展过程中必不可少的途径，公司只有在新型的模式下，才会与时俱进，与时代相契合，所以，有一个良好的预防维修管理模式势在必行。对此，本文针对水泥行业，对预防维修的管理程序做出分析并得出相应的结论，对维修的特点设备预防的重要性、自主维修的重要性、实战、管理方法及出现的问题做出必要的分析，其分析情况如下：
一、维修的类型特点
1.1 事后维修
顾名思义，事后维修就是在设备出现问题后进行维修，从这点来看，事后维修必有其弊端，可能出现的特点有：使工人不能按时下班，存在加班加点的可能性；低效率高成本；设备易存在隐患等。所以预防性维修可以有效防止事后维修出现的隐患，从而最大可能地保证设备的使用年限，并减少因时间而造成的损失，使设备的使用性能得到改善。
1.2 预知性维修
预知、预防有其共性，但预知性维修更相比较而言更高级。首先，它可以对设备在使用过程中监督；其次，可以降低维修费用，能够为设备提供相应的数据分析，不论设备是否出现故障，都可进行数据编制。
1.3 自主性维修
可以对设备发生故障的源头进行推测，从而避免事故的出现，为减少因维修而分散的劳动力。
1.4 预防性维修
其出发点在于可以预防早期出现的问题，进而强化设备的可行性，延伸设备的使用年限，它是一个比较全面的程序，具有系统性、可靠性。
二、预知性维修、自主性维修的重要性
预知性、自主性维修主要是以能够运用的所有数据进行分析，其中包含有：设备的使用情况、档案记录、数据分析，和故障出现的问题、影响等，从而得出结论，然后通过维修、护理等措施去加强设备的有效年限。预知功能能够很早发现问题，因此作用很大。预防性维修主要是把得到的数据幻化成信息的一种方式。而自主性维修在维修的过程中有重要地位，是工作的重中之重。对于维修来说，我们希望的是，能够自主、主动地去预防将要发生的各种可能性。因此，运用有效的方式会使我们的预防维修效果更佳。在本人看来，将上述的各种维修方式糅合起来，则会产生一个更为可靠、更加合理的预防维修系统，并减少维修费用，从而一劳永逸，对企业来说也有利无害。
三、预防维修管理体系在水泥厂的实践应用分析
如何判断一个企业是否有一个良好的预防维修模式，可以从其预防上、工作是否改进的方面来看。怎样去做出计划，然后实行一整套的系统的方法，是必须的。在维修的机构中三个部门，一个是管理，顾名思义就是去管理、检查；一个是计划，主要是进行做出计划，然后安排；一个是执行部门，主要负责安排、执行和改进措施。在水泥厂预防性维修管理过程中，应从以下方面入手：
（1）注重管理。通过建立科学的管理机制，健全管理体系，强化管理人员的责任意识，加强他们综合素质培养，确保水泥厂预防性管理有效性，确保预防维修作业计划深入推进。
（2）加大检查力度。水泥厂设备长期运行中可能会受到环境因素、人为因素等因素的影响，会引发设备故障。因此，需要设备检修人员能够注重各种措施的灵活运用，加大设备运行状况检查力度，优化设备工作性能。具体表现在：在既往实践经验的作用下，开展一级巡检工作，通过简单的观察对设备使用状况进行分析，及时处理其中可能存在的安全隐患，促使水泥厂设备中存在的漏油、温度高、电机滑环磨损严重、齿轮润滑性能下降等问题得以高效处理；在专业检测工具的支持下，开展二次巡检工作，在机械技术、电气技术等人员的共同配合下，对设备磨机轴承振动、风机轴承振动、油品状况等进行专业检测，并做好维修记录工作，实现对水电厂设备长期运行状况的严格把控。
（3）制定出科学的检修计划，不断完善设备检修规范，确保水电厂设备预防性维修作业计划顺利实施；编制好设备维修进度计划，根据不同的顺利完成设备检修工作。
（4）执行预防性维修计划。在高效率、低成本、高质量的原则指导下，开展设备预防性维修计划，对设备故障进行分析与处理，并做好维护工作，用检查、测试、清洁的方式完成水泥厂设备预防性维修工作，确保设备运行状况良好性。
四、预防维修管理体系的管理方法和工具
4.1 加入工厂生产早会
早会主要是提出之前发生的故障和可能存在的隐患，而后进行分析，主要进行风险的评估及防范工作。在参加早会之前，维修部门应做好必要的准备措施，提前了解所发生故障的原因，并检查其运行状况是否在接受范围内，最后总结出相应的解决办法，在会议上发表。
4.2 周检修例会
每个周末，负责人组织召开会议，总结本周的基本预防维修工作（成果），并对下周做出相应的计划，以便（为）下周机器的正常运行，做好合理的安排计划。
4.3 月度维修报告
每月进行月度报告，主要要求有回转窑是否可靠、维修费用、故障停窑的原因、重大维修事项，维修预算的推测等。
4.4 故障根本原因分析
故障之所以产生，不是一朝一夕的，而是长期发展形成的，因此，在分析的过程中，主要找出出现问题的最重要的原因，抓主要矛盾。而不仅仅停留在表面问题上。在进行解析的过程中，集合所能收集到的一切信息、运用智慧的大脑，高速运行。得出全部可能出现的问题及所可能导致的影响，思考全部可能性，主要有：生产工艺问题、工人技能问题、工人在操作过程中的疏忽问题、设备是否陈旧问题等，做出主要原因的数据分析，以便维修人员更全面的了解，做出准确判断。去掉冗余因素，找出出现问题最主要原因，并做出系统、全面的计划。
4.5 预算跟踪
工厂在每一年，会据其发展的情况及公司运营的状况，去预测来年会发生的情况。并预测其成本，发展目标。并细化到每个月，各月都要对其可能发生成本进行，使我们能够准确掌控问题的具体方向。
4.6 设备故障风险分析
何为风险：在企业中，能够预测的事故是风险，但是在工艺的流程中所造成的不可预见的或无法接受的结果则是最主要的风险。设备故障风险分析是将每一个机器都进行风险预测，包括机器中的各个零件，从而根据所评估的风险，制定相应计划。并减少风险的发生。
五、实行预防维修管理体系中出现的问题
（1）上级对维修工作不太看重，工厂方面未做出完备的体系，重视程度不高。
（2）费用问题严重，大部分工厂对维修投入力度不大，导致活动没法进行。
（3）大部分工厂对维修的问题不懂，因此毫不在意，并认为不会影响企业的正常运行。对此，工作上缺乏人力、物力。
（4）巡检人员缺乏专业性，检测时未使用专业的仪器，因此工作无法进行。
（5）部分工人在检查时，没有对出现的问题做记录，所以检查力度、强度均不够。
（6）没有对周月检修计划做出合理的方案，导致接下来的工作无法进行，此外做出的检修计划未遵循相关的条例方法。
六、结束语
由以上问题可知，在机器的运行中，容易引起资源的不合理利用，从而会违反我国在改革发展中所提出的可持续发展，影响国家大的宏观调控，因此，在设备的运行当中，如何有效合理的运用设备，并使设备能够尽其所能，不浪费人力、物力、财力，从而做到节能降耗，是我们研究的主要问题。
来源：《科技创新与应用》2017年20期
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